INDUSTRIEAUTOMATION

Integrierte Automation für Prozess und Produktionsanlagen

Engineering, das Feldgeräte, Controller, Bediensysteme, industrielle Netzwerke und Anlagenanwendungen zu einer wartbaren Betriebslösung verbindet.

ENGINEERINGUMFANG

Automatisierungspakete passend zur Projektphase

Konzept und FEED

  • Automatisierungsphilosophie
  • Systemarchitektur
  • I/O Abschätzung
  • Netzwerkkonzept
  • Strategie für Paketschnittstellen
  • Eingaben zu Budget und Terminplan

Detailengineering

  • I/O und Tagdatenbanken
  • Funktionsbeschreibungen
  • Steuerungsabläufe
  • Ursache Wirkungs Daten
  • Hardwarekonfiguration
  • Schaltschrank und Schnittstellendokumente

Software und Integration

  • Steuerungsmodule
  • Sequenzen
  • HMI und SCADA
  • Alarme und Trends
  • Paketkommunikation
  • Historian und Datenschnittstellen

Test und Inbetriebnahme

  • Softwarereview
  • Werksabnahme
  • Loopprüfung
  • Funktionstest
  • Anfahrunterstützung
  • Abschlussdokumentation

Konsistentes Engineering von der Feldebene bis zum Betrieb

Eine zuverlässige Automatisierungslösung benötigt abgestimmte Entscheidungen über Instrumentierung, Controller, Netzwerke, Bedienoberflächen und Anlagenanwendungen. Wir führen eindeutige Signaldefinitionen, Ausfallstellungen, Betriebsarten, Alarmverhalten und Schnittstellenverantwortungen, damit jede Ebene als Teil derselben Anlagenfunktion arbeitet. Bei Brownfieldanlagen berücksichtigt die Arbeit zusätzlich vorhandenes Applikationswissen, unterstützte Hard und Software, Stillstandsbedingungen und die sicherste praktische Reihenfolge für Änderung oder Migration.

TYPISCHE SYSTEME

Plattformen und Schnittstellen im Leistungsumfang

  • Prozessleitsysteme
  • Speicherprogrammierbare Steuerungen
  • SCADA und HMI Systeme
  • Schnittstellen zu Sicherheitssystemen
  • Dezentrale I/O
  • Industrial Ethernet und Feldbus
  • Steuerungen von Paketanlagen
  • Antriebs und Motorschnittstellen
  • Historian
  • OPC UA und OPC Classic
  • Modbus Kommunikation
  • Engineering und Bedienstationen

Verifizierung als Bestandteil der Lieferung

  1. Anforderung prüfen

    Unklare Prozessfunktionen, Schnittstellen und Abnahmekriterien vor Beginn der Konfiguration klären.

  2. Mit Standards aufbauen

    Konsistente Module, Benennung, Diagnose und Bediengestaltung in der gesamten Applikation verwenden.

  3. Schrittweise testen

    Einzelfunktionen, integrierte Sequenzen, Störfälle und Kommunikationswege vor dem Einsatz vor Ort verifizieren.

  4. Nachweise vervollständigen

    Feststellungen schließen und aktualisierte Softwarestände, Sicherungen, Listen, Zeichnungen und Betriebsinformationen übergeben.

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